Referenzen – Projektbeispiele – Erfolgsgeschichten

Ein Steine- und Erden-Konzern hatte in einem Werk die vollständigen Instandhaltungsleistungen an einen Instandhaltungsdienstleister im Rahmen eines Generalunternehmerwerkvertrags (GU-Vertrag) vergeben.

Im Zuge der strategischer Neuausrichtung stellte sich die Frage: Ist das bestehende Modell noch zukunftsfähig?

V&R unterstützte bei der Bewertung der Vertragssituation und Entwicklung von alternativen Szenarien. Auch in der anschließenden Vorbereitungsphase zur Umsetzung des Insourcing unterstützte V&R das Unternehmen.

Ein Baustoffkonzern mit über 20 Werken hatte bereits 5S in einigen Teilbereichen eingeführt.

Im Lager bestanden jedoch weiterhin Herausforderungen hinsichtlich Lagerordnung, Flächennutzung und Effizienz.

V&R passte in der ersten Projektphase die 5S-Methode auf den Logistikbereich an. In der 2. Projektphase wurde 5S anschließend in 2 Werken erfolgreich pilotiert.

Aufgrund der Entwicklungen des Energiemarkts war es bei einem großen Kraftwerkbetreiber notwendig, Maßnahmen zur Ergebnisverbesserung umzusetzen.

V&R unterstützte im Rahmen eines Projekts, Ansatzpunkte zur Prozessoptimierung zu identifizieren.

Hierzu wurden in einem ersten Schritt Prozesslandkarten für den Betriebs- und Instandhaltungsbereich entwickelt sowie erste Ansatzpunkte zur Prozessoptimierung aufgezeigt.

Bei einem Bergbauunternehmen wurden die Instandhaltungsstrategien von den verantwortlichen Bereichen unterschiedlich abgeleitet.

V&R hat eine pragmatische Methode eingeführt, die eine einheitliche und nachvollziehbare Ableitung der Instandhaltungsstrategie ermöglicht.

Die Methode wurde an mehreren Anlagen pilotiert und auf ihre Praxistauglichkeit getestet. Es wurden so alternative Instandhaltungsstrategien abgeleitet, die signifikante Einspareffekte bieten und das bei gleicher Anlagenverfügbarkeit.

Vor dem Hintergrund der Umstellung des Energieträgers und der Anpassung der Instandhaltungsstrategie zu mehr planbarer Instandhaltung war für ein Stadtwerk zu klären, welche Auswirkungen sich dadurch für die Instandhaltungsorganisation insb. die Arbeitsvorbereitung ergeben.

Unter Einbindung der Mitarbeiter wurden anschließend Ansätze entwickelt, wie die zukünftige Organisation auszugestalten ist.

In einem mittelständischen Nahrungsmittelunternehmen war zu überprüfen, ob die aktuellen Ersatzteilbestände ausreichend dimensioniert sind.

Vollmüller & Reese hat eine methodische Vorgehensweise vorgestellt, mit der die Ersatzteilbestände schnell überprüft werden können.

Anhand von 2 Pilotanlagen wurde die Praktikabilität der Methode überprüft. Die Ergebnisse waren überzeugend und die Methode wird nun auf die anderen Anlagen ausgerollt.

In einem Werk eines Automobilzulieferers wurde eine eher reaktive Instandhaltungsstrategie umgesetzt. Zudem gab es geänderte Rahmenbedingungen, die eine Neuausrichtung der Instandhaltung erforderten.

Unter Berücksichtigung der Rahmenbedingungen und der Anforderungen der interessierten Parteien wurde eine Mindmap erstellt, wie die Instandhaltung in 2-3 Jahren aussehen soll und diese auf konkrete Arbeitspakete heruntergebrochen.

Basis hierfür war das von Vollmüller & Reese entwickelte Reifegradmodell, in dem 29 Aspekte der Instandhaltung bewertet werden. Das Modell differenziert nach den 6 Entwicklungsstufen in der Instandhaltung.

In einem mittelständischen Nahrungsmittelunternehmen bestand die Möglichkeit, die Absatzmenge in einzelnen Produktsegmenten deutlich zu steigern.

Hierzu sollte die Produktionskapazität einer Linie erhöht und die Marge verbessert werden.

Vollmüller & Reese hat im Rahmen von Einzelgesprächen die die interne Sichtweise und wichtige Rahmenbedingungen aufgenommen.

Auf Basis einer detaillierten Datenanalyse kombiniert mit einer Vor-Ort Datenaufnahme wurden konkrete Verbesserungsmaßnahmen zur Steigerung der technischen Anlagenverfügbarkeit, des Leistungsgrads und der Qualitätsrate entwickelt.