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Sind Sie Instandhaltungsleiter und auf der Suche nach weiteren Möglichkeiten zur Reduzierung der Instandhaltungskosten und Steigerung der technischen Anlagenverfügbarkeit?
Eine Möglichkeit, um dies zu erreichen, kann das Konzept von „Precision Maintenance“ sein. Das Grundprinzip von Precision Maintenance ist es, die Zeitdauer von der Inbetriebnahme einer Anlage bzw. dem Wiederanfahren der Anlage bis zum Zeitpunkt, an dem überhaupt erste Abweichungen an der Anlage erkennbar sind, zu maximieren.
Hintergrund zu Precision Maintenance
Precision Maintenance wurde schon in den 1960`Jahren von der NASA entwickelt, um die Lebensdauer von Aggregaten oder Komponenten möglichst weitgehend auszunutzen. Somit werden nicht nur die technischen Anlagenverfügbarkeiten weiter verbessert sondern auch die Instandhaltungskosten reduziert. Heutzutage sollten insgesamt 14 Aspekte optimal ausgestaltet werden, um so den maximalen Nutzen aus Precision Maintenance zu ziehen. Einer dieser 14 Aspekte ist FLAB.
Was ist FLAB?
FLAB ist ein Akronym und steht für:
F = Fasten: Das richtige Fixieren von Bauteile, die sich bewegen können und dadurch Energie in nicht gewünschte Vibrationen oder Bewegungen umsetzen.
L = Lubrification: Durch Sicherstellen eines trennenden Schmierfilmes werden vorzeitige Ausfälle durch Abrasion verhindert.
A = Alignment: Bei nicht fluchtend angeordneten Bauteilen erhöht sich die Gefahr, durch unerwünschte Schwingungen einen vorzeitigen Ausfall zu provozieren.
B= Balancing: Nicht ausbalancierte, rotierende Bauteile sind die Hauptursache für Vibrationen und „unrund“ laufende Maschinen.
Die Idee von FLAB ist es somit, ungewollte Bewegungen, wie z.B. Vibrationen oder Schwingungen, zu reduzieren. Diese ungewollten Bewegungen führen zu einem erhöhten Verschleiß und reduzieren somit die Lebensdauer von Baugruppen.
Im Rahmen der Entwicklung von Precision Maintenance durch die NASA wurde erkannt, dass z.B. bei Lagern eine Reduzierung der Schwingungen um 20% zu einer Verdoppelung der Lebensdauer führte.
Aufgrund von FLAB würden nun somit Bauteile sicher befestigt (F), der richtige Schmierstoff ausgewählt (L), die Baugruppen fluchtend angeordnet (A) und bei Rotationsteilen diese ausgewuchtet werden (B).
Vorteile von Precision Maintenance
- Mit Precision Maintenance wird die technische Anlagenverfügbarkeit weiter verbssert.
- Durch die Verlägerung der Lebensdauer von Komponenten werden die Instandhaltungskosten weiter reduziert.
- Mit FLAB steht ein Hebel zur Verfügung, um die mechanische Anlagenzuverlässigkeit schnell und signifikant zu erhöhen. Dies wird im Wesentlichen dadurch erreicht, dass ungewollte Bewegungen von Bauteilen (z.B: Schwingungen , Vibrationen) vermieden bzw. reduziert werden.
- Ein weiterer Vorteil von FLAB ist es, daß keine mathematischen Modelle entwickelt werden müssen und keine langwierigen Datenerhebungen zu erstellen und auszuwerten sind, um trotzdem Verfügbarkeiten und Kosten positiv zu beeinflussen.
Zusammenfassung
Precision Maintenance ist eine langjährig bewährte Methode, die schnell zu meßbaren Verbesserungen führt. Insbesondere der hier vorgestellte Aspekt von FLAB ist in der Einführung unproblematisch, da FLAB auf bekannten Verfahren beruht, die von jedem Handwerker ohne größere Schulung umgesetzt werden können.
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