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  • Technisches Controlling: Der Schlüssel zu einer erfolgreicheren Instandhaltung

    In anlageintensiven Industrien ist die Instandhaltung von Anlagen und Maschinen von entscheidender Bedeutung. Eine erfolgreiche Instandhaltung ist jedoch nicht nur eine Frage des richtigen Wartungszeitpunkts. Vielmehr geht es darum, die Instandhaltung in ihrer Gesamtheit von Anfang bis Ende zu überwachen und zu optimieren. Hier kommt das Technische Controlling ins Spiel.

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  • Wie hilft Precision Maintenance dem Instandhaltungsleiter?

    Sind Sie Instandhaltungsleiter und auf der Suche nach weiteren Möglichkeiten zur Reduzierung der Instandhaltungskosten und Steigerung der technischen Anlagenverfügbarkeit? Eine Möglichkeit, um dies zu erreichen, kann das Konzept von „Precision Maintenance“ sein. Das Grundprinzip von Precision Maintenance ist es, die Zeitdauer von der Inbetriebnahme einer Anlage bzw. dem Wiederanfahren der Anlage bis zum Zeitpunkt, an…

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  • Welche Einkaufsstrategie ist optimal in der Instandhaltung?

    Sind Sie auch Anhänger der Single-Sourcing Idee oder setzen Sie lieber auf Sicherheit und schwören auf ein Multi-Sourcing? In diesem Glaubenskrieg ist es sicherlich hilfreich, die Vor- und Nachteile nüchtern gegeneinander abzuwiegen. Der nachstehende Blog soll dazu mehr Klarheit bringen, mit Argumenten, die Sie so wahrscheinlich noch nicht berücksichtigt haben.

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  • Wieso CE-Zertifizierung? Ist doch nur ein Umbau!

    Sie kennen das: Endlich sind Budgets freigegeben, um die schon seit langem sehr störanfällige Anlage von Grund auf zu überholen. Aber schon stellt sich die Frage: Wird dann eine neue CE-Zertifizierung erforderlich? Und wenn ja: Nach Maschinenrichtlinie oder nach Druckgeräteverordnung?

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  • Die unbekannten Instandhaltungsstrategien

    Bei der Beurteilung von Instandhaltungsstrategien fallen immer Begriffe wie „präventiv“, „ausfallorientiert“ oder „zustandsorientiert“. Das sind die „klassischen“ Instandhaltungsstrategien, welche die Effektivität in der Instandhaltung wesentlich beeinflussen. Aber dem Instandhaltungsleiter stehen noch weitere strategische Stellhebel zur Verfügung, um die Instandhaltung optimal aufzustellen. Im Folgenden werden diese näher beleuchtet.

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  • Top 3 Fehler bei der Erstellung von Gefährdungsbeurteilungen   

    Gefährdungsbeurteilungen sind schon seit Jahren zu erstellen. Unternehmen haben hierfür eine Fachkraft für Arbeitssicherheit (FaSI) oder haben für die Erstellung einen externen Dienstleister beauftragt. Eigentlich sollte Sie dies als Betreiberverantwortlichen ruhig schlafen lassen. Wir haben jedoch in der Vergangenheit immer wieder feststellen müssen, dass die Gefährdungsbeurteilungen nicht von ausreichender Qualität sind. Diese drei Fehler sind…

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  • Warum Asset Management auch für Instandhalter wichtig ist

    Asset Management ist bei Netzbetreibern bereits seit vielen Jahren ein bekanntes Konzept. Teilweise gibt es separate Abteilungen, die für das Asset Management verantwortlich sind. In anderen Industrieunternehmen sind der Begriff und das dahinterliegende Konzept des Asset Managements jedoch eher unbekannt. Ob dies an der Industrie liegt und wie die Instandhaltung vom Asset Management profitieren kann,…

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  • Wie Sie trotz langer Lieferzeiten von Ersatzteilen eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicherstellen

    In den letzten Monaten stieg die Anzahl der Rückmeldungen von Instandhaltungsleitern, dass es teilweise sehr lange Lieferzeiten bei Ersatzteilen gibt. Plötzlich sind Lieferzeiten von 6-8 Wochen bei Artikeln, die ansonsten innerhalb weniger Tage angeliefert werden konnten, nicht ungewöhnlich. Vorläufig vorkommende Lieferengpässe mit sprunghaft verlängerten Lieferzeiten sind jedoch bereits in der Vergangenheit aufgetreten und daher nicht…

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  • Poka Yoke in der Instandhaltung

    In Industrieunternehmen spielt die Sicherung einer hohen Produktqualität eine entscheidende Rolle. Voraussetzung hierfür sind stabile Prozesse und Qualitätssicherungsmaßnahmen. Auch in der Instandhaltung von Maschinen und Anlagen ist es essenziell, Fehler zu minimieren gleichzeitig auch die Effizienz zu maximieren. Eine bewährte Methode, um dies zu erreichen, ist Poka Yoke. Ursprünglich wurde Poka Yoke in Japan entwickelt.…

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  • Darum sollten Arbeitspläne in der Instandhaltung regelmäßig überprüft werden

    In der heutigen schnelllebigen Arbeitswelt, in der technologische Fortschritte und sich wandelnde Marktanforderungen den Takt vorgeben, sind Unternehmen mehr denn je darauf angewiesen, effiziente Betriebsabläufe aufrechtzuerhalten. Ein zentrales Element in diesem Streben nach Effizienz und Nachhaltigkeit ist die Aktualität von Prozessen, Anweisungen und auch Arbeitsplänen. Davon ist auch die Instandhaltung betroffen. In diesem Kontext stellt…

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